Výroba desek plošných spojů pomocí kořisti. Papír na výrobu plošných spojů technologií LUT aneb jak si vyrobit plošný spoj doma. Nyní připravíme sklolaminát
Pokud nechcete trávit spoustu času jejich výrobou, pak je pro vás ideální metoda popsaná v článku. Se správnou dovedností zásadně usnadní kreativitu. Technologie LUT lze rozdělit do následujících fází výroby desek plošných spojů:
- Vytvoříme výkres.
- Provádíme přípravu.
- Přeneseme na něj kresbu.
- Otrávíme obrobek.
- Čištění.
- Provádíme vrtání.
- Pocínování desky.
Jak sami vidíte, v praxi lze technologii LUT implementovat doma bez výraznějších problémů a nákladů. Možná si ani nebudete muset pořizovat nic nového, protože vše, co potřebujete k práci, snadno najdete v technické místnosti. Technologie LUT pro výrobu desek plošných spojů se dobře hodí v případech, kdy jednotlivou výrobu provádí jeden nadšenec do elektroniky. Když mluvíme o výhodách, v první řadě si pamatují nízkou cenu, spolehlivost a snadnou práci. To samozřejmě nejsou všechny výhody a ty výše uvedené byly více než dostatečné pro mnoho domácích řemeslníků, aby se rozhodli ve prospěch technologie LUT.
Vytvořte výkres
K dispozici je široký výběr nástrojů: od tužky až po speciální programy. Při vytváření desky s plošnými spoji se musíte pokusit dosáhnout následujících cílů:
- Minimalizujte počet propojek.
- Dráhy vůči sobě musí být přísně kolmé a rovnoběžné.
- Kompaktní instalace.
Při vytváření výkresů berte v úvahu rozměry prvků, umístění čepů dílů a jejich rozměry. Je také nutné zajistit, aby silnoproudé vodiče měly širší dráhy. Vytváření kresby lze přirovnat k hraní Tetrisu: můžete označovat prvky dle libosti, dokud nedosáhnete ideálu, který vám pomůže uvést technologii LUT do reality. Inkoustová tiskárna (nebo laserová) vám pomůže udělat to fyzické, dotkněte se toho vlastníma rukama.
Vytváření polotovaru
Takže máme výkres a můžeme mluvit o velikosti desky. Nyní musíte výkres vystřihnout, nanést na textolit a nasměrovat pomocí pravítka. Není technologie LUT ještě tak složitá? Fólie, to je to, co potřebujeme! Fóliový polotovar PCB odřízněte podél čar. Okraje po obvodu uhlaďte pilníkem a povrch očistěte. K tomu můžete použít jemný brusný papír nebo drátěné struhadlo (druh, který používáte na mytí nádobí) spolu se saponátem.
Přenos výkresu: obecné informace
Řekněme, že jsme vytiskli obrázek na laserové tiskárně. A teď to musíme přenést na polotovar z papíru. Umístěte výsledný obrázek na fólii. Žehlete rovnoměrně, ale používejte pouze mírný tlak. Papír sloupněte, vyrovnejte a naleptejte. Pokud tisknete obrázek, je vhodné nastavit jas na minimum, aby byl obrázek velmi tmavý. V pokročilém nastavení je také vhodné nastavit vysokou hustotu toneru. To je nezbytné, aby se zabránilo negativním vlivům s mezerami, které bohužel technologie LUT má. Minimální velikost mezer je vítána, je vhodné, aby nebyly větší než 0,2 milimetru.
Přenos výkresu: papír
Jedná se o jemnou věc, takže k jejímu výběru je třeba přistupovat zodpovědně. Které vzorky jsou technologií LUT vnímány lépe? Papír by měl být silný, můžete použít křídový papír. Nedotýkejte se mastnými prsty. Není nutné kupovat natíraný papír - můžete si ho vzít, hlavní je, že je na jedné straně bílý. Pro každý případ je lepší zásobit se dvěma kopiemi desek plošných spojů. Vystřihněte ho a položte na obrobek tak, aby byl vzor na straně fólie. Používáme běžnou žehličku a nepoužíváme páru. Je lepší nastavit teplotu na střední. Část výkresu držíme tak, aby se neposunula z obrobku. Začněte hladce vyhlazovat obraz, ale nedovolte, aby se hýbal. Také to nepřehánějte se silou: při příliš silném stisknutí se toner rozmaže a s ním i stopy. To se také může stát, pokud je žehlička příliš horká. Pokud byly okraje obrobku špatně zpracovány, nebudete na něj schopni dobře vyhladit toner. Když je vše připraveno, obrobek by měl vychladnout. Poté vložte do misky s teplou vodou. Přidejte lžíci kyseliny octové. Papír změkne a začne bublat. Asi za deset minut zaostane za tonerem. Výsledný obrázek opláchněte velkým množstvím vody. Zpočátku se mohou vyskytovat ojedinělé vady, ale při práci s druhou kopií by vám měly stačit zkušenosti, abyste se jim vyhnuli. Obecně se technologie LUT pro výrobu desek plošných spojů může zdát poměrně komplikovaná, ale to je jen zpočátku. Mimochodem, výše uvedený článek doporučoval mít dva papíry, a to není bez důvodu. Když začínáte poprvé, mnoho začátečníků dělá drobné chyby, které vedou k rozmazání toneru a dalším chybám. Aby plošný spoj byl kvalitnější, bylo dáno doporučení připravit náhradní pneumatiku.
Co dělat, když nemáte laserovou tiskárnu?
K těmto účelům můžete použít i lak na nehty nanášený tenkým štětečkem. Obecně lze pracovat s alespoň jednou tužkou a gumou. V těchto případech se pro lepší výsledky používá technologie LUT využívající lepidlo. Když smyjete všechny zbytky vodou, ujistěte se, že tam opravdu žádné zbytky nezůstaly. Při vrtání otvorů se také ujistěte, že vodiče v nich budou dobře cítit.
Obrobek vyleptáme
K tomu se používá chlorid železitý. Při nákupu látky se ujistěte, že je ve formě prášku. Tento chlorid železitý je pro naše účely nejvhodnější. I když není vyloučena možnost použití směsi kuchyňské soli a síranu měďnatého. Zde je ale nutné zachovat určité proporce. Takže na jeden litr vařené vody musíte vzít dvě stě gramů vitriolu a přidat stolní sůl, dokud se nepřestane rozpouštět. Výsledný roztok musí být filtrován. Pokud se zahřeje na teplotu 50 stupňů Celsia, bude trvat 15-20 minut, než se měď vypustí. Ale vraťme se k chloridu železitému. Nádobu na moření je nutné naplnit vodou a přidat vrchovatou čajovou lžičku, buďte opatrní, protože chemická reakce, ke které dojde, vytvoří velké teplo a výsledný roztok může i trochu prskat. Vše dobře promíchejte. Umístěte prst do blízkosti roztoku a ujistěte se, že není příliš horký. Poté do ní položte obrobek, nejlépe fólií dolů - tak, aby ležel na povrchu. Nejprve bude plavat a otrávit se. Časem se utopí. Poté desku s plošnými spoji otočte fólií nahoru a vložte ji do roztoku. Nádobu s ním je třeba pravidelně protřepávat, aby se rozpuštěná měď smyla z povrchu. Pokud se objeví bubliny, je třeba desku vyjmout, omýt a pokračovat v leptání. V závislosti na teplotě roztoku a jeho koncentraci může tento proces trvat až 1 hodinu.
Čištění obrobku od toneru
Nyní stojíme před problémem čistoty. Existují na to speciální řešení, která ale nemají dobré recenze a mnoho lidí dává přednost mechanickému způsobu odstraňování toneru. K tomu se doporučuje používat na mytí nádobí drátěná struhadla, která mohou poskytnout slušný výsledek.
Sverlovka
Stojí za zmínku, že jde do značné míry o záležitost čistě individuálních preferencí. Ale jako doporučení můžeme doporučit použití mikromotorů DPR a výměnných kleštinových sklíčidel. Vrták lze zvolit na 0,8 milimetru - ve většině případů je to více než dostatečné.
Cínování
Jakmile desku plošných spojů vyvrtáte, musíte ji umýt mýdlem. Poté vydrhněte drátěným hladítkem, znovu opláchněte a osušte. Poté se musí potáhnout roztokem kalafuny v alkoholu. Desku můžete také pokrýt aktivním pájecím tukem na vazelíně. Jakkoli to může znít bláznivě, je to užitečná věc. Tuk naneste v tenké vrstvě a dobře ho rozetřete po povrchu. musí být umístěny tak, aby otvory nebyly utěsněny. Pokud se tak stane, vezměte do rukou dřevěné párátko, nahřejte „špinavé“ místo a očistěte.
Jako pájku můžeme doporučit POS-61. Je určen pro práci s obvody v případech, kdy je přehřátí nepřijatelné. A pokud se tak stane, mohou se stopy po desce plošných spojů odloupnout. Závěrem lze říci, že uvažovaná technika vypadá složitě. To je ale zavádějící názor. Věřte, že vytvoření dobrého výkresu vám zabere déle než vytvoření plošného spoje. Poradit můžete i s dobou leptání: faktem je, že pokud necháte plošný spoj v roztoku několik hodin, nezůstanou zachovány ani plochy chráněné tonerem. Proto je velmi vhodné dodržovat časové limity uvedené v článku.
Možnosti
Je třeba poznamenat, že technologie LUT vám umožňuje získat dobré výsledky z hlediska přesnosti práce. Takže s jeho pomocí se někteří řemeslníci naučili leptat písmena a čísla, jejichž velikost je 0,3 milimetru! Úžasná kvalita práce! Samozřejmě, abyste toho dosáhli, budete potřebovat školení a zkušenosti, jako v každém oboru činnosti.
Závěr
Je třeba poznamenat, že technologie LUT pro výrobu oboustranných desek plošných spojů se příliš neliší od procesů popsaných v článku. Samozřejmě to budete muset trochu zkomplikovat a věnovat více času – ale konečný výsledek bude stát za to. Technologie LUT umožňuje rychle a efektivně vytvářet desky plošných spojů pro všechny druhy obvodů. Pokud se vám zpočátku něco nedaří, měli byste si vždy pamatovat, že zkušenost vám pomůže to zjistit. Proto je potřeba vzít v úvahu své chyby, poučit se z nich a zkusit to znovu.
V tomto článku chci popsat technologii laser-iron (LUT) pro výrobu desek plošných spojů, kterou sám používám již poměrně dlouho. Tato technologie je popsána na mnoha stránkách, ale protože jste již na mých stránkách, můžete si ji přečíst přímo zde.
Technologie laserového žehlení - fáze realizace
Krok #1. Nakreslíme desku na počítači. Můžete použít specializované programy, které automaticky rozloží desku podle schématu, k tomu používám program. Předtím jsem to pro malé okruhy používal, což je mimochodem také pohodlný program.
Krok č. 2. Z fóliového laminátu ze skelných vláken je vyříznut polotovar pro budoucí desku plošných spojů. Dále je třeba vyčistit stranu, na které budou vodiče, alespoň se stejnou nulou, ale v poslední době to dělám běžnou gumou. Poté je třeba stranu fólie odmastit acetonem.
Krok č. 3. Pomocí laserové tiskárny vytiskneme vzor drah obvodové desky na lesklý tenký papír. Používám tento druh papíru z katalogu elektronických součástek, který mi byl kdysi zdarma zaslán z nějakého webu, teď si to nepamatuji.
Před tiskem výkresu je vhodné spustit jeden list papíru, aby se válec zahřál. Poté je potřeba v nastavení tiskárny zakázat úsporný režim toneru, aby byl tisk co nejsytější.
Krok #4. Po vytištění obrázku obrys vystřihneme, přičemž nezapomeneme ponechat okraje přibližně na šířku a výšku desky. Umístěte list lícem nahoru. Připravte si proužky papírové pásky dlouhé asi centimetr. Poté desku položíme fóliovou stranou na papír a přesně ji položíme podél obrysu.
Poté, přitiskněte desku pevně k papíru, opatrně zabalte okraje papíru a zajistěte je předem připravenými proužky pásky.
Nyní vezmeme obyčejnou žehličku, zapnutou na maximální teplotu, a opatrně vyžehlíme desku zabalenou v papíru ze strany výkresu.
Je důležité netlačit příliš silně, protože hrozí nebezpečí rozstřiku toneru.
Krok 5. Poté desku s nalepeným papírem vložíme do horké vody asi 50 stupňů a počkáme, až papír zvlhne.
Poté, co papír nabobtná, je třeba jej opatrně oddělit od desky. Zbývající papír rolujte prstem pod vodou. Zaschlou desku zkontrolujeme, zda nemá případné vady, pokud se toner ještě místy uvolňuje, lze dokreslit běžným permanentním fixem.
Krok 6. Naši desku leptáme v chloridu železitém. Aby proces leptání proběhl rychle, musí se roztok zahřát na 40-50 stupňů.
Nevím jak vy, ale já zuřivě nenávidím klasické obvodové desky. Instalace je taková kravina s otvory, kam se dají vkládat díly a pájet je, kde jsou všechny spoje provedeny přes kabeláž. Zdá se to jednoduché, ale ukáže se to jako takový nepořádek, že pochopit cokoli v něm je velmi problematické. Proto jsou chyby a spálené části, nepochopitelné závady. No, šukej ji. Jen si zkazit nervy. Je pro mě mnohem jednodušší nakreslit obvod v mém oblíbeném a okamžitě jej vyleptat ve formě desky s plošnými spoji. Použití metoda laser-žehlička vše vyjde asi za hodinu a půl snadné práce. A samozřejmě je tato metoda vynikající pro výrobu finálního zařízení, protože kvalita desek plošných spojů získaných touto metodou je velmi vysoká. A protože je tato metoda pro nezkušené velmi obtížná, rád se podělím o svou osvědčenou technologii, která umožňuje získat plošné spoje hned napoprvé a bez stresu s drahami 0,3 mm a vůlí mezi nimi až 0,2 mm. Jako příklad udělám vývojovou desku pro můj tutoriál ovladače AVR. Princip najdete v zadání, a
Na desce je ukázkový obvod a také hromada měděných záplat, které lze také vyvrtat a použít pro vaše potřeby, jako běžnou desku s plošnými spoji.
▌Technologie pro domácí výrobu vysoce kvalitních desek plošných spojů.
Podstatou způsobu výroby desek plošných spojů je nanesení ochranného vzoru na desku plošných spojů potaženou fólií, která zabraňuje leptání mědi. Výsledkem je, že po leptání zůstávají na desce stopy vodičů. Existuje mnoho způsobů, jak aplikovat ochranné vzory. Dříve se malovaly nitrobarvou pomocí skleněné trubičky, pak se začaly nanášet voděodolnými fixy nebo dokonce vystřihovat z pásky a lepit na desku. K dispozici také pro amatérské použití fotorezist, který se nanese na desku a následně se osvětlí. Exponované oblasti se rozpouštějí v alkáliích a jsou smyty. Ale pokud jde o snadnost použití, levnost a rychlost výroby, všechny tyto metody jsou mnohem horší metoda laser-žehlička(další LUT).
Metoda LUT je založena na tom, že ochranný vzor tvoří toner, který se zahříváním přenáší na DPS.
Budeme tedy potřebovat laserovou tiskárnu, protože ty nyní nejsou neobvyklé. Používám tiskárnu Samsung ML1520 s originální kazetou. Znovu naplněné kazety se velmi špatně vejdou, protože postrádají hustotu a rovnoměrnost dávkování toneru. Ve vlastnostech tisku je potřeba nastavit maximální hustotu a kontrast toneru a nezapomeňte vypnout všechny úsporné režimy – není tomu tak.
▌Nástroje a materiály
Kromě foliové DPS potřebujeme ještě laserovou tiskárnu, žehličku, fotopapír, aceton, jemný brusný papír, semišový štětec s metaloplastovými štětinami,
▌ Proces
Dále nakreslíme výkres desky v libovolném vhodném softwaru a vytiskneme jej. Rozložení sprintu. Jednoduchý nástroj pro kreslení desek plošných spojů. Chcete-li tisknout normálně, musíte nastavit barvy vrstvy vlevo na černou. Jinak se ukáže jako odpad.
Tisk, dvě kopie. Člověk nikdy neví, možná jeden pokazíme.
V tom spočívá hlavní jemnost technologie LUT kvůli čemuž mají mnozí problémy s vydáváním vysoce kvalitních desek a vzdávají se tohoto podnikání. Mnoha experimenty bylo zjištěno, že nejlepších výsledků se dosahuje při tisku na lesklý fotopapír pro inkoustové tiskárny. Za ideální bych označil fotopapír LOMOND 120g/m2
Je levný, prodává se všude, a co je nejdůležitější, dává vynikající a opakovatelný výsledek a jeho lesklá vrstva se nelepí na sporák tiskárny. To je velmi důležité, protože jsem slyšel o případech, kdy byl k zašpinění trouby tiskárny použit lesklý papír.
Vložíme papír do tiskárny a sebevědomě tiskneme na lesklé straně. Je potřeba tisknout zrcadlově, aby obrázek po přenesení odpovídal skutečnosti. Nemohu spočítat, kolikrát jsem udělala chyby a udělala nesprávný tisk :) Proto je napoprvé lepší tisknout na běžný papír na zkoušku a zkontrolovat, zda je vše správně. Zároveň zahřejete troubu tiskárny.
Po vytištění obrázku v žádném případě Nechytejte rukama a nejlépe chraňte před prachem. Aby nic nerušilo kontakt toneru a mědi. Dále vystřihneme vzor desky přesně podél obrysu. Bez jakýchkoliv rezerv - papír je tvrdý, takže bude vše v pořádku.
Nyní se pojďme zabývat textolitem. Ihned vyřízneme kus požadované velikosti, bez tolerancí a přídavků. Tolik, kolik je potřeba.
Je potřeba ho dobře obrousit. Opatrně se snažte odstranit veškerý oxid, nejlépe krouživými pohyby. Trochu drsnosti neuškodí - toner bude lépe držet. Místo brusného papíru můžete použít „efektovou“ abrazivní houbu. Jen je potřeba vzít nový, ne mastný.
Je lepší vzít nejmenší kůži, kterou najdete. Mám tuhle.
Po broušení se musí důkladně odmastit. Obvykle používám manželčin vatový tampon a po jeho důkladném navlhčení acetonem důkladně projedu celý povrch. Opět platí, že po odmaštění byste jej nikdy neměli chytat prsty.
Položíme naši kresbu na desku, přirozeně s tonerem dolů. Zahřívání vyžehlit na maximum, přidržte papír prstem, jednu polovinu pevně přitlačte a zažehlete. Toner se musí držet mědi.
Dále, aniž by se papír pohyboval, vyžehlete celý povrch. Vší silou lisujeme, leštíme a žehlíme desku. Snaží se nevynechat jediný milimetr povrchu. To je nejdůležitější operace; závisí na tom kvalita celé desky. Nebojte se přitlačit co nejsilněji; toner nebude plavat ani se nerozmazává, protože fotopapír je silný a dokonale ho chrání před roztečením.
Žehlete, dokud papír nezežloutne. To však závisí na teplotě žehličky. Moje nová žehlička téměř nežloutne, ale moje stará téměř zuhelnatěla - výsledek byl všude stejně dobrý.
Poté můžete desku nechat trochu vychladnout. A pak, chytili jsme to pinzetou, dali jsme to pod vodu. A nějakou dobu to ve vodě necháme, většinou tak dvě až tři minuty.
Vezmeme-li semišový kartáč, pod silným proudem vody začneme násilně zvedat vnější povrch papíru. Musíme jej zakrýt více škrábanci, aby voda pronikla hluboko do papíru. Na potvrzení vašich akcí se výkres zobrazí na silném papíru.
A tímto kartáčem desku kartáčujeme, dokud neodstraníme vrchní vrstvu.
Když je celý design jasně viditelný, bez bílých skvrn, můžete začít opatrně rolovat papír od středu k okrajům. Papír Lomond Krásně se vyroluje a téměř okamžitě zanechá 100% toner a čistou měď.
Po vyválení celého vzoru prsty můžete celou desku důkladně vydrhnout zubním kartáčkem, abyste vyčistili zbývající lesklou vrstvu a útržky papíru. Nebojte se, odstranit dobře uvařený toner zubním kartáčkem je téměř nemožné.
Desku otřeme a necháme uschnout. Když toner zaschne a zešedne, bude dobře vidět, kde zůstává papír a kde je vše čisté. Bělavé filmy mezi drahami musí být odstraněny. Můžete je zničit jehlou, nebo je můžete otřít zubním kartáčkem pod tekoucí vodou. Obecně je užitečné chodit po cestičkách se štětcem. Bělavý lesk lze vytáhnout z úzkých prasklin pomocí elektrické pásky nebo maskovací pásky. Nelepí tak prudce jako obvykle a nestahuje toner. Ale zbývající lesk zmizí beze stopy a okamžitě.
Pod světlem jasné lampy pečlivě prohlédněte vrstvy toneru, zda nejsou natržené. Faktem je, že když se ochladí, může prasknout, pak v tomto místě zůstane úzká prasklina. Pod světlem lampy se praskliny třpytí. Tyto oblasti by měly být opraveny permanentním fixem na CD. I když existuje jen podezření, je lepší to přetřít. Stejnou značku lze také použít k vyplnění nekvalitních cest, pokud existují. Doporučuji fix Centropen 2846- dává silnou vrstvu barvy a v podstatě se s ní dají hloupě malovat cestičky.
Když je deska připravena, můžete zalévat roztok chloridu železitého.
Technická odbočka, můžete ji přeskočit, pokud chcete.
Obecně můžete otrávit spoustu věcí. Některé jedují v síranu měďnatém, jiné v kyselých roztocích a já v chloridu železitém. Protože Prodává se v každém rádiovém obchodě, vysílá rychle a čistě.
Chlorid železitý má ale hroznou nevýhodu – prostě se špiní. Pokud se dostane na oděv nebo jakýkoli porézní povrch, jako je dřevo nebo papír, bude to skvrna na celý život. Dejte si tedy mikiny Dolce Habana nebo plstěné kozačky Gucci do trezoru a oblepte je třemi rolemi pásky. Chlorid železitý také ničí téměř všechny kovy tím nejkrutějším způsobem. Hliník a měď jsou obzvláště rychlé. Nádobí pro leptání by tedy mělo být sklo nebo plast.
házím 250 gramový balíček chloridu železitého na litr vody. A výsledným roztokem leptám desítky desek, dokud leptání nepřestane.
Prášek je nutné nalít do vody. A dbejte na to, aby se voda nepřehřívala, jinak reakce uvolní velké množství tepla.
Když se všechen prášek rozpustí a roztok získá jednotnou barvu, můžete tam desku vhodit. Je žádoucí, aby deska plavala na povrchu měděnou stranou dolů. Potom sediment spadne na dno nádoby, aniž by zasahoval do leptání hlubších vrstev mědi.
Aby se deska nepotopila, můžete k ní přilepit kus pěnového plastu oboustrannou páskou. Právě jsem to udělal. Ukázalo se to velmi pohodlné. Šroub jsem pro pohodlí zašrouboval, abych ho mohl držet jako rukojeť.
Je lepší ponořit desku do roztoku několikrát a spustit ji ne naplocho, ale pod úhlem, aby na povrchu mědi nezůstaly žádné vzduchové bubliny, jinak budou zárubně. Pravidelně jej musíte odstraňovat z roztoku a sledovat proces. Leptání desky v průměru trvá deset minut až hodinu. Vše závisí na teplotě, síle a čerstvosti roztoku.
Proces leptání se velmi prudce zrychlí, pokud hadici od akvarijního kompresoru spustíte pod desku a uvolníte bubliny. Bublinky promíchávají roztok a jemně vyklepávají zreagovanou měď z desky. Desku nebo nádobu můžete také protřepat, hlavní je, abyste ji nevylili, jinak ji později nesmyjete.
Po odstranění veškeré mědi opatrně vyjměte desku a opláchněte ji pod tekoucí vodou. Pak se podíváme na mýtinu, aby nikde nebyly sople ani uvolněná tráva. Pokud tam je soplík, tak ho hoďte do roztoku na dalších deset minut. Pokud jsou stopy vyleptané nebo dojde k přetržení, znamená to, že toner je křivý a tato místa bude nutné připájet měděným drátem.
Pokud je vše v pořádku, můžete toner smýt. K tomu potřebujeme aceton – opravdového přítele člověka zneužívajícího návykové látky. I když nyní je stále obtížnější koupit aceton, protože... Nějaký idiot ze státního úřadu pro kontrolu drog rozhodl, že aceton je látka používaná k přípravě narkotik, a proto by měl být jeho volný prodej zakázán. Funguje dobře místo acetonu 646 rozpouštědlo.
Vezměte kousek obvazu a důkladně ho navlhčete acetonem a začněte smývat toner. Není třeba silně mačkat, hlavní je nenechat se moc rychle, aby se rozpouštědlo stihlo vstřebat do pórů toneru a rozleptat ho zevnitř. Smytí toneru trvá asi dvě až tři minuty. Během této doby se ani zelení psi pod stropem nestihnou objevit, ale přesto nebude bolet otevřít okno.
Očištěnou desku lze vrtat. Pro tyto účely již řadu let používám motor z magnetofonu, napájený 12 volty. Je to monstrum, ačkoli jeho životnost trvá asi 2000 děr, po kterých kartáče úplně vyhoří. Také z něj musíte vytrhnout stabilizační obvod připájením vodičů přímo ke kartáčům.
Při vrtání byste se měli snažit držet vrták přísně kolmo. Jinak tam dáte mikroobvod. A u oboustranných desek se tento princip stává základním.
Výroba oboustranné desky probíhá stejným způsobem, pouze zde jsou vytvořeny tři referenční otvory s co nejmenším průměrem. A po vyleptání jedné strany (v tuto chvíli se druhá zalepí páskou, aby se zabránilo leptání), se druhá strana zarovná podél těchto otvorů a zaválcuje. První je pevně zalepen páskou a druhý je vyleptán.
Na přední straně můžete stejnou metodou LUT použít označení rádiových komponent pro krásu a snadnou instalaci. Nicméně mě to moc netrápí, ale soudruhu Woodocat z komunity LJ ru_radio_electr Dělá to vždy, za což mám velký respekt!
Brzy asi také zveřejním článek o fotorezistu. Metoda je složitější, ale zároveň mě to víc baví - rád si hraju s činidly. I když stále vyrábím 90% desek pomocí LUT.
Mimochodem, o přesnosti a kvalitě desek vyrobených metodou laserového žehlení. Ovladač P89LPC936 v případě TSSOP28. Vzdálenost mezi drahami je 0,3 mm, šířka drah je 0,3 mm.
Rezistory na desce nejvyšší velikosti 1206 . jaké to je?
Podstatou výroby desek plošných spojů metodou laser-železo (LIM) je tepelný přenos plošného spoje vytištěného na laserové tiskárně na plošný spoj potažený fólií s následným leptáním v chloridu železitém.
Vývoj desky plošných spojů v programu Sprint-Layout v. 5,0
Při výrobě oboustranné desky je nutné vrstvy před tiskem na papír oddělit. To se provádí duplikací desky, jejím vertikálním/horizontálním převrácením a odstraněním nepotřebných stop na každé vrstvě. Při kopírování by vzdálenost mezi deskami měla být jeden a půl centimetru. V důsledku toho dostaneme:
Příprava oboustranného plošného spoje pro tisk v programu Sprint-Layout v. 5,0
Vyberu „File-Print“. V okně, které se zobrazí, provedu následující nastavení:
Upravuji barvy stop (u vrstev M1 a M2 je nastavím na „černou“).
Skryji nepotřebné vrstvy (K1, K2).
Nastavil jsem počet kopií na listu (tlačítko „Kopie…“).
Nastavil jsem typ tisku na „Normální“ (nikoli na „Zrcadlový“).
Tisk desky v programu Sprint-Layout v. 5,0
Papír - do tiskárny. píšu.
Pár slov o papíru. Například beru hlavičkové papíry. Někdo používá fotopapír pro tisk na inkoustových tiskárnách, jiný stránky z lesklých časopisů. Zde budete muset experimentovat a vybrat si vhodnou možnost pro sebe.
Pokud nastanou problémy při tisku, například některé tiskárny kategoricky nestráví „miláčku“ nebo se při tisku na „tenké“ listy trhají, můžete experimentovat s typem papíru v nastavení tiskárny. Například jsem dostal normální tisk na papír typu „Film“.
Vystřihl jsem jednu kopii desky.
Výřez desky s plošnými spoji
Kombinuji „otvory“ „pro světlo“. Skládám papír. Znovu zkontroluji, zda jsou všechny otvory správně umístěny (v okamžiku „ohýbání“ by se mohly vrstvy posunout).
Volný okraj přilepím.
Dostávám něco podobného jako „obálka“.
Tuto technologii (vytváření „obálky“) doporučuji také při výrobě jednostranných desek - umožní vám to upevnit DPS uvnitř a u oboustranné desky také správně držet vrstvy vzhledem ke každé ostatní.
Zatímco „obálka“ schne mezi stránkami nějaké knihy, připravím textolit.
Velikost DPS +5...7 mm na každé straně k velikosti hotové desky. To vám umožní netrápit se čištěním okrajů DPS (zde zpravidla vznikají problémy při překládání stop), stejně jako precizní instalací desky uvnitř obálky.
Měď DPS čistím tak dlouho, dokud nedojde k oxidaci a nezíská se charakteristický lesk: podle stavu DPS nejprve hrubším brusným papírem, poté jemným brusným papírem. Při výrobě oboustranné desky se snažím méně tlapovat prsty na již očištěné protilehlé vrstvě.
Další fází je odmaštění desky plošných spojů. Proč si vezmu dva kusy flanelového hadru (vatu jsem odmítl, protože zanechává žmolky) - jeden je namočený v rozpouštědle, druhý je suchý. Odmašťování provádím hadrem namočeným v rozpouštědle, postupně otírám a pohybuji se od jednoho okraje k druhému (spíše než kruhovým pohybem) - to vám umožní lépe se smýt a méně rozmazávat částice mědi na povrchu desky. Aby po rozpouštědle nezůstaly žádné skvrny, ihned po setření „mokrým hadříkem“ otřu povrch desky do sucha.
Nyní je vše připraveno k přenosu stop z papíru na PCB. Připravím si pracoviště (mám židli, na židli je asi centimetrový štos novin), naplním nádobu studenou vodou, zapnu žehličku a počkám, až se zahřeje (3-4 minuty, teplota je na maximu, zvolil jsem teplotu experimentálně).
Platbu vkládám do obálky. Podívejte se na vůli, aby stopy „nevisely“ přes okraj desky. Desku položím na hromádku novin a přitisknu žehličku naplocho k desce asi 10 sekund. Tím se toner zpočátku přilepí na DPS. Potom postavím žehličku na „okraj“ a hranou pomalu as námahou žehlím prkno. Celá procedura trvá 30-40 sekund. Pokud je deska oboustranná, desku otočím a opačnou stranu opět uhladím „po hraně“. Aniž bych nechal desku vychladnout, hodím ji do nádoby s vodou (mně, pokud deska vychladla „přirozeně“, stalo se, že se stopy částečně přilepily zpět k papíru).
Deska se asi minutu ochladí. Během této doby papír zvlhne a bez potíží se smyje. Zjišťuji, co se stalo. V případě potřeby eliminuji viditelné zkraty tenkým šídlem. Pokud je tisk opravdu špatný, smyju toner rozpouštědlem a přejdu do fáze „čištění jemným brusným papírem“.
Naleptám desku v chloridu železitém. To je přibližně 20-60 minut v závislosti na čerstvosti roztoku a jeho teplotě. Agresivnější prostředí (kyselina chlorovodíková + hydroperit) toner koroduje. Ten slabší - roztok síranu měďnatého a soli - dlouhodobě otravuje.
Po naleptání desku opláchněte pod tekoucí vodou ve studené vodě s pracím mýdlem.
Toner jsem ještě nevyndal. Kontroluji desku proti světlu, zda nejsou viditelné zkraty. Jejich přítomnost eliminuji šídlem.
Nařezal jsem desku na míru. Vrtám díry. Vrtáky používám o průměru 0,6, 0,8, 1,0, 1,2, 2,5, 3,0 mm, dle technologického určení otvoru. Vrtám otvory malou ruční 12voltovou domácí vrtačkou.
Vzhledem k tomu, že některé vrtáky se používají již dlouhou dobu, při vrtání se podél okraje otvoru objevuje „příliv“ mědi. Odstraňuji ji po vyvrtání všech otvorů pomocí „nuly“ a používám ji k odstranění určité vrstvy toneru. Zbylý toner smyju rozpouštědlem. Posledním dotekem je lehké začištění tratí jemným brusným papírem do lesku a potažení desky tekutou kalafunou. Sušení.
Dráhy buď necínuji vůbec (deska je pokrytá kalafunou a nestihne zoxidovat ve fázi sestavování a ladění zařízení), nebo to dělám v době pájení prvků.
Po sestavení a odladění zařízení smyji zbylou kalafunu rozpouštědlem a desku potahuji bezbarvým lakem.
Pro vlastní výrobu desek plošných spojů doma se používá technologie LUT neboli laser-železo. Technologie LUT vznikla poměrně nedávno s příchodem laserových tiskáren. Myslím, že víte, že laserové tiskárny jsou plněny práškem - tonerem Při vysokých teplotách se toner roztaví a „usadí“ na potištěném povrchu. Proto k použití této technologie potřebujeme pouze laserová tiskárna a žehlička.
Prototypování
Pojďme tedy rovnou k věci. LUT ukážu na příkladu vytvoření prkénka pro čip QFP-32
Zabiju tedy dvě mouchy jednou ranou: ukážu vám LUT a vytvořím prkénko pro tento čip.
Prkénko na krájení by mělo vypadat nějak takto:
Proč je to nutné? Vzhledem k tomu, že krok mezi kolíky tohoto mikroobvodu je velmi malý a chceme jej vložit do naší prkénka, abychom vytvořili nějaké zařízení, je jasné, že ho tam nijak netlačíme. Dále takový mikroobvod zapájíme do středu takového domácího prkénka, do otvorů po obvodu zapájíme drátky a propojky a s klidem v duši přilepíme drát na hlavní prkénko, kam potřebujeme.
Abychom vytvořili tento zázrak, musíme použít všechny radosti počítače, nebo spíše programu pro kreslení desek plošných spojů Sprint Layout 6.0, nakreslíme sedadlo pro mikroobvod a tištěné stopy. Skončil jsem u této kresby:
Mějte na paměti, že tento vzor bude zobrazen zrcadlově na PCB, takže v případě potřeby můžete zaškrtnout políčko „Mirror“. Pro mě to není potřeba, protože můj vzor je symetrický. Před tiskem nezapomeňte také přejít do vlastností tiskárny a nastavit sytost barev na maximum. Čím černější kresba, tím lépe.
Papír pro LUT
Takže jsme se rozhodli, teď se musíme rozhodnout, na co budeme tisknout. Mezi radioamatéry se tu stále vede mnoho debat a stále není jasné, co je lepší. Někdo tiskne na fotografický papír, někdo na pauzovací papír, někdo na lesklé časopisy. Osobně tisknu na samolepicí folii. Někde na internetu koloval mýtus, že nejlepší samolepicí fólie je s číslem 333 :-). V zásadě spokojen. Abych byl upřímný, ostatní jsem nekontroloval. Nejzajímavější je, že nepoužijeme samotnou fólii, ale její substrát.
Chcete-li to provést, odlepte tuto podložku od základny a připevněte ji na list kancelářského papíru tak, aby strana, kde byla nalepena samotná samolepicí fólie, směřovala nahoru. Pak to celé projedeme tiskárnou a voila! Výkres je připraven!
V současné době je nejlepší používat specializovaný papír pro LUT, který můžete zakoupit na Ali na tento odkaz.
Příprava fólie DPS
No a teď si musíme připravit kousek foliové DPS pro přenesení designu ze samolepící fólie na ni. Vezmeme ten nejjemnější mikronový smirkový papír a čistíme, dokud se neleskne.
Někteří řemeslníci čistí pastou GOI a dokonce i samotným leptacím roztokem. Myslím, že to musím někdy vyzkoušet, ale zatím pro mě zůstává nejosvědčenější metoda broušení.
Když ho obrousíme, vezměte vatu, navlhčete benzínem „Galoshes“, vyčistěte a zároveň odmastěte náš šátek.
Můžete také získat textolit od Ali tento odkaz:
Přenesení výkresu na tabuli
Poté, co jsme si připravili náš broušený šátek, vezmeme papír se vzorem a položíme ho vzorem dolů na šátek.
Zapněte žehličku a nastavte ji na maximální teplotu. Po zahřátí začneme náš papír žehlit. Začněte žehlit od středu. Stiskněte žehličku silněji. Pečlivě zažehlete všechny okraje. Na této operaci bude záviset veškerá kvalita desky plošných spojů.
Každý si asi nechal udělat tetování se žvýkačkou na paži? Stejným způsobem zvedněte kus papíru za roh a voila! Mám to asi takhle:
Nevšímejte si černých teček, už se mi začíná trochu prohýbat tiskárna. To nijak neovlivní kvalitu naší PCB. Někdy toner na některých místech nepřilne k textolitu. V tomto případě lze takové oblasti opravit pomocí značky pro desky plošných spojů. V mém případě, jak vidíte, jedno místo uprostřed vpravo málem vyšlo. To také nijak neovlivní výkon.
Leptání desky
Vezměte chlorid železitý a připravte roztok.
Nalijte teplou vodu do vany. Poté opatrně nasypte prášek a nezapomeňte promíchat. Buďte opatrní! Rozpouštěcí reakce chloridu železitého nastává za uvolňování tepla. Proto při rozpouštění dojde k syčení a bublání. Nedovolte, aby se chlorid železitý dostal na vaše oblečení nebo do očí! Z oblečení je velmi obtížné smýt. Používejte pouze plastové nástroje! V žádném případě nepoužívejte železnou misku, železnou pinzetu apod.
Řešení dělám od oka. Zde platí pravidlo: čím silnější roztok, tím rychleji bude probíhat leptací reakce.
Do vany si hodíme potištěný šátek s vytyčenými cestičkami
A čas od času začneme dělat vlny ve vaně
Nezapomeňte také sledovat, jak proces leptání probíhá.
V! Je to v plném proudu! Ještě trochu a je to.
Jak se říká: „Je lepší přijít pozdě, než příliš pozdě“. Proto, když je lept hotový, budete muset naléhavě vyjmout šátek z vany.
No, nastal tento okamžik:
Opláchněte teplou vodou z kohoutku
Vezměte aceton, namočte do něj vatový tampon a vymažte toner z desky plošných spojů. Toner se také dobře smyje pomocí Flus-Off. Více o chemii.
Mělo by to vypadat takto:
Vzhledem k tomu, že můj textolit je tenký, vezmu jednoduché nůžky a odstřihnu šátek podél okraje čtverce, který jsem označil při tisku ve Sprint Layout
Nyní to celé pocínujeme pájkou a gelovým tavidlem, abychom chránili měděné stopy před korozí.
Dopadlo to takto:
Nyní musíme toto lepkavé tavidlo odstranit. K tomu použijeme stejný Flux-Off nebo aceton, nastříkáme na šátek a vyčistíme zubním kartáčkem.
No a tady je téměř hotový šátek. Krása!
Zbývá poslední krok - vrtání kontaktních podložek. K tomu si vezměte naši mini vrtačku a nejtenčí vrták. V tomto případě 0,6 mm a vyvrtejte všechny otvory tímto vrtákem. Poté vezmeme vrták 1 mm a vyvrtáme otvory 0,6 mm.
Zkontrolujeme náš šátek z druhé strany
Všechno je skvělé! Nyní můžete náš šátek používat pro své potěšení tím, že na něj připájete mikroobvod a připájejte dráty do otvorů.
Závěr
V dnešní době se LUT stává stále populárnější. To je samozřejmě způsobeno jednoduchostí a nízkou cenou této metody. Některým zapáleným elektrotechnikům se pomocí LUT daří dosáhnout šířky stopy 0,3 a dokonce 0,2 (!) mm. Díky kráse, spolehlivosti, malým rozměrům a snadnému vedení tištěných vodičů pomocí počítače je LUT skutečně populární mezi radioamatéry i mezi malými společnostmi vyrábějícími radioelektronická zařízení.
Jaké je to vzrušení navrhnout si obvod sami a sestavit elektronickou cetku podle rozměrů, které nadiktujete pomocí LUT! Díky této technologii můžete ve své desce používat SMD součástky. LUT nám skutečně otevírá dveře k mikroelektronice. Otevřete ji více, nebojte se!
